린 연습의 개념은 새로운 것이 아닙니다. 제조업체는 수십 년 동안 반복적 인 생산 공정에서 폐기물을 제거해 왔습니다.

Lean은 귀여운 약어가 아니며 상표 프로그램이 아닙니다. Lean은 결론에 큰 영향을 줄 수있는 간단한 개념입니다.

린 실습의 핵심 원칙은 간단합니다. 폐기물을 제거하십시오.

1. 폐기물 제거

8 명의 조직 폐기물이 감지하고 제거해야합니다.

• 활용되지 않은 재능. 최고의 아이디어가 항상 코너 사무실에서 나오는 것은 아닙니다.
• 초과 재고. Big-Box 도매 업체에서“재고”하는 것을 좋아하는 사회에서는 재고를 작업을 수행하는 데 필요한 것만 제한하는 것이 반 직관적 인 것 같습니다.
• 불필요한 움직임. 수행하는 작업을 효율적으로 실행하는 데 얼마나 많은 사전 계획을 세울 수 있습니까?도구 침대를 앞뒤로 걷지 않고 롤링 카트에 도구와 재료를 가져 오나요?
• 대기. 승무원이 승무원을 기다리고 있기 때문에 승무원이 시작할 수 없을 때, 워크 플로우가 겪고, 프로젝트는 모멘텀을 잃고, 비생산적인 가동 중지 시간에 낭비되는지를 낭비하고 달러가 문 밖으로 날아갑니다.
• 과도한 교통. 저장된 재료 더미를 몇 번이나 움직여서 몇 번이나 움직였습니까?
• 결함. 우리는 직관적으로 일이 일정과 예산에 치명적일 수있는 날과 달러를 두 번째로 수행한다는 것을 알고 있습니다.
• 과잉 생산. 과잉 생산은 초과 인벤토리와 매우 비슷합니다.
• 오버 프로세싱. 프로세스는 가능한 한 간단해야합니다.

2. 값 추가

린 실습의 두 번째 원칙은 가치를 더하는 것입니다. “지속적인 개선”이라는 문구를 들었을 것입니다.

3. 사람들을 존중

린 실습의 세 번째 원칙이 아마도 가장 중요합니다. 사람들을 존중하십시오.